% da indústria de processamento de bobinas espessas de parede desenvolvida é a máquina de corte CNC， e apenas % é o corte manual; A máquina de cortar CNC só representa uma parte da lacuna total. %， da qual a proporção de corte de plasma NC é pequena. Na produção industrial， o corte térmico do cano espesso em bobina de parede geralmente inclui corte de gás， corte de plasma， corte a laser e assim por diante. Entre eles， o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais， mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte， desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Tubo de aço laminado a quente profissional， tubo de rolamento de parede grossa de grande diâmetro， cano de rolamento de espessura de parede reta de parede， revestimento de aço， fábrica de tubo de rolamento， alta pressão， bom desempenho à prova de água， fogo e resistência a alta temperatura forte capacidade de sobrecarga， resistência à corrosão， proteção contra radiações e vida útil longa. Com o desenvolvimento rápido de informática e tecnologia digital， corte NC também expandiu e melhorou a precisão de processamento. Mostra grandes vantagens em salvar materiais e melhorar a produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia， tais como tecnologia NC， tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto， recentemente， algumas universidades nacionais， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira. A grande fábrica de condutas rolantes de cano rolante， tubo de rolamento com solda t， tubo de rolamento com falhas de detecção de falhas， tubo de rolamento Mn，Intibuca.molinete Q460b， tubo de rolamento QB e tubo de rolamento em forma especial， e o tubo de rolamento com solda t， tubo de rolamento Mn， tubo de rolamento QB e tubo de rolamento em forma especial produzido pela fábrica de tubo de rolamento são exportados para grandes edifícios de engenharia em casa e no exterior.
Principais medidas técnicas para a baixa tendência de endurecimento
Intibuca.Limpe o local de trabalho e elimine fatores inseguros.
Permitam-me que introduza a bobina padrão produzida por placas de aço. No processo de rolamento， a superfície do circuito deve ser protegida contra danos. As partes com cicatrizes graves devem ser moídas para atingir a transição， e a espessura da parede da parte do solo não deve ser inferior à espessura da parede de projecto.
Ostrava.Em geral， o processo de expansão do diâmetro dos produtos de tubos enrolados pode ser dividido em três fases. É a fase de arredondamento preliminar: os blocos do setor são abertos até que todos os blocos do setor atinjam o tubo de aço. Neste momento， o raio de cada ponto no tubo de aço é quase o mesmo dentro da faixa de passo， e o tubo de aço é preliminarmente arredondado. A segunda fase é a fase do diâmetro interno nominal: o setor começa a reduzir a velocidade de movimento da posição da frente até atingir a posição necessária， que é a posição de circunferência interna do tubo acabado com requisitos de qualidade.
Este método de medição supera o problema do aço
Todas as soldas de tubos contínuas devem ser testadas com penetração.
É necessária uma inspecção por soldadura para detectar a qualidade de soldadura do tubo de bobina de aço. Após a soldadura， todas as soldas são testadas por um detector de falhas ultra-sônicas automáticas contínuo contínuo para garantir a cobertura NDT das soldas. Se houver defeitos， e a produção irá ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos no tempo.
O objectivo da calibragem da extremidade do tubo é reduzir a elipticidade do tubo espesso enrolado na parede e assegurar a precisão dimensional do tubo espesso enrolado na parede após a usinagem. É usado principalmente para a cobertura de óleo. O número de revestimento após a calibragem final é menor，Intibuca.C355b bobina de diâmetro grande， e o número de fios em falta na extremidade pode melhorar o rendimento.
O tubo enrolado na parede espessa é normalmente superior ao dn. O cano enrolado da parede espessa é， por vezes， duas soldas. Por que isso acontece principalmente por problemas de matérias-primas e problemas de processamento de equipamentos? A placa de aço com a largura necessária do tubo soldado exigido pelo cliente geralmente não é produzida pela planta de aço， então duas placas precisam ser soldadas de modo que a solda irá ocorrer. O principal problema do cano espesso enrolado na parede é a soldadura. Enquanto a detecção de falhas pode ser realizada， os requisitos relacionados com a entrega são mais amplos do que outros produtos. A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é principalmente detector de falhas ultra-sônicas. A solda longitudinal da mesma parte cilíndrica do tubo enrolado não deve ser superior a . Quando o tubo da bobina for soldado com a coronha， as partes correspondentes devem ser levadas a descarga. Quando o diâmetro nominal for superior ao selo interno， deve proceder-se à soldadura do selo inferior. A superfície da placa de circuito deve ser protegida contra danos durante o tratamento de rolamento por tubo.
Direito de PropriedadeA articulação da coronha do tubo enrolado (com a mesma espessura da parede) não deve exceder dez% da espessura da parede e não mais de mm.
bobina de desvio do seguinte modo (unidade: mm): diâmetro nominal +amp; amp; É; a a a a perímetro Desvio ± &plusmão; &plusmão; ± &plusmão; ovalidade é % do diâmetro exterior， e não mais do que quatro bobinas de placas de aço têm padrões. Atualmente， realizamos a construção de acordo com a aceitação do padrão GB / t-.
A selagem e a selagem devem ser efectuadas no gasoduto. A espessura da parede do tubo em bobina geral é de mm e o diâmetro exterior é -mm. O processo de produção do tubo enrolado de parede espessa em geral pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente directamente a partir do processo de produção da chapa de a ço rolante e do tubo enrolado de parede espessa em geral. O processo de produção do tubo de aço laminado a frio é geralmente mais complexo do que o rolamento a quente. O ensaio de calibragem de rolamento do rolo de rolamento deve ser realizado primeiro para o tubo em branco. Se não existir resposta à superfície， ao entrar no processo de limpeza， deve utilizar-se ácido para a limpeza de contas， indica que a qualidade do tubo de a ço não pode cumprir a norma de resposta. Em aparência， o tubo de a ço laminado a frio é mais curto do que o tubo de aço sem costura laminado a quente， e sua espessura da parede é geralmente menor do que a do tubo de aço sem corte laminado a quente， mas a superfície é mais brilhante do que a da grossa parede tubo de aço sem costura. Não há muita rugosidade na superfície， e não há muitas fendas no diâmetro. A espessa parede enrolada tubo é um fabricante poderoso， cotação， operação honesta e genuína da mesma qualidade. soldadura， formação， articulação da bunda e rolamento do tubo， com curto tempo de processamento， entrega rápida e baixo custo， são principalmente utilizados para bobinas de parede grossa laminada a quente， tais como tubos， outdoors e colunas. A espessura dos rolos espessos laminados a quente é geralmente maior do que mm e o diâmetro externo é -mm. Os rolos espessos laminados a quente da parede são rolados sob o aquecimento de placas de aço. Welding formação， depuração， detecção de defeitos e entrega. Por vezes， a espessura da parede é relativamente espessa e o aquecimento secundário é necessário. A característica é que a tolerância do diâmetro exterior é pequena espessura única da parede. É importante que a bobina espessa de parede laminada a quente não danifique as propriedades das matérias-primas. As desvantagens do rolo quente tubo de rolamento de parede grossa são longo tempo de processamento e. Tubo de aço laminado a quente profissional， bobina grossa de parede grossa， bobina de espessura de parede reta de parede， invólucro de aço， inspeção de fábrica de bobina é estrita， garantia de qualidade. As atividades preferenciais estão em andamento， bem-vindo a consultar. bobina de parede grossa laminada a quente é amplamente utilizado: bloco de cilindro， pressão hidráulica， ponte， mesa de rolos， etc.
O equipamento de hoje é soldadura de arco submerso duplamente， porque é evidente que é necessário soldar de dois lados aqui.
Ambiente de inspecçãoO reforço da solda é aumentado， a formação da soldadura é deteriorada e a transição da borda é pobre.
Devido às suas boas propriedades mecânicas， o sistema de medição de comprimento do tubo de aço tem uma variedade de métodos de medição de comprimento. Os pontos principais são os seguintes: o princípio básico da medição do comprimento da régua de grelha é: dois réguas de grade de comprimento fixo são estabelecidos fora de ambas as extremidades de tubo contínuo soldado de alta frequência， e o cilindro de óleo sem cilindro leva a régua de grelha perto de ambas as extremidades do tubo de aço para realizar a medição de interferência do comprimento do tubo de aço.
Os produtos de tubos contínuos são amplamente utilizados no petróleo， indústria química， transporte de gás natural， abastecimento de água urbana， fornecimento de calor， fornecimento de gás e outros projetos. A detecção de tubulação contínua de parede grossa é principalmente detecção de falhas ultra-sônicas. A solda longitudinal da mesma secção do tambor do tubo contínuo de espessura da parede não deve exceder duas passagens. A solda da bunda do cano espesso da parede contínua deve ser descarregada com o tubo. Quando o diâmetro nominal for superior ao， a soldadura de vedação das costas deve ser efectuada no tubo. No processo de rolamento do tubo， a qualidade de rolamento do tubo， QB rolamento de parede fina de grande diâmetro， rolamento de parede espessa de grande diâmetro， rolamento de aço inoxidável， rolamento L e Mn foram analisados. Tubo de aço laminado a quente profissional tubo de rolamento de paredes grossas de grande diâmetro， espessa tubagem recta de parede， invólucro de aço， fábrica de tubos de rolamento， grande quantidade， excelente qualidade e baixo preço， resistência ao fogo - resistência à temperatura elevada， forte e durável， seguro e fiável
Intibuca.Tensão de solda porque o arco de solda é cónico e a tensão de solda afecta directamente o comprimento do arco. Por conseguinte， o processo de produção do tubo espesso de bobina de parede pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente. O processo de produção do tubo de a ço laminado a frio é geralmente mais complexo do que o rolamento a quente. O ensaio de calibragem de rolamento deve ser efectuado para o tubo em branco em primeiro lugar. Se a superfície não responder à fenda， o tubo redondo deve ser cortado pela máquina de corte para cortar o espaço em branco com um comprimento de aproximadamente metros. No entanto， ao entrar no processo de limpeza， deve utilizar-se ácido para a limpeza de contas， e deve prestar-se atenção ao facto de um grande número de bolhas ser gerado na superfície. Se for gerado um grande número de bolhas，Intibuca.C355b tubulação soldada com costura recta， indica que a qualidade do tubo de a ço não pode cumprir a norma de resposta. Em aparência， o tubo de a ço laminado a frio é mais curto do que o tubo de aço sem costura laminado a quente， e sua espessura da parede é geralmente menor do que a do tubo de aço sem corte laminado a quente， mas a superfície é mais brilhante do que a da grossa parede tubo de aço sem costura. Não há muita rugosidade na superfície e não há muitas fendas no diâmetro. A espessa parede enrolada tubo é um fabricante poderoso， operação honesta e genuína da mesma qualidade. Com o aumento da tensão de solda cotação， o comprimento do arco aumenta， a gama de movimento dos pontos do arco se expande， o pool amplia， e uma formação de solda mais ampla será obtida. Se a soldadura for realizada numa posição horizontal， só irá alterar a largura da solda sem afectar a transição de aresta da solda. No entanto， a solda externa do tubo de solda espiral é realizada na encosta， e o metal de solda fundida fluirá lateralmente sob a ação da gravidade. Somos especializados em fornecer tubos de aço laminado a quente， bobinas de espessura de parede retas de parede grossa， revestimentos de aço e garantia de qualidade da fábrica de rolamento de tubos. Clientes novos e velhos são bem-vindos para consultar durante as atividades preferenciais. Pode-se ver que quanto maior a tensão de solda é， quanto mais ampla a piscina de molten é， mais grave a tendência de fluxo lateral do metal de solda será， “o que acabará levando ao viés do metal soldado.
Este método de medição supera o problema do aço
O principal objectivo da pré-alimentação é reduzir a taxa de arrefecimento das articulações soldadas e a temperatura pré-alimentação. Como se pode ver da tabela， o pré-aquecimento pode reduzir a taxa de resfriamento， mas basicamente não afeta o tempo gasto a alta temperatura， o que é ideal. Por conseguinte， ao soldar bobinas espessas de parede com tendência de endurecimento， a principal medida técnica para reduzir a taxa de arrefecimento e a tendência de endurecimento é pré-aquecimento em vez de aumentar a energia de linha. O corte de plasma do tubo espesso enrolado na parede é mais eficaz do que o corte de gás